膠球清洗裝置,凝汽器膠球清洗裝置循環(huán)水系統(tǒng)污染分析應對策略？
膠球清洗裝置,凝汽器膠球清洗裝置循環(huán)水系統(tǒng)污染分析應對策略？某火電廠循環(huán)水系統(tǒng)有多種補水水源，其中之一為鋁冶煉廠蒸汽凝結水。由于在生產過程中發(fā)生液堿漏入凝結水系統(tǒng)，受污染的凝結水又回用補入循環(huán)水系統(tǒng)，導致該火電廠循環(huán)水受到污染。通過采取科學合理的應對處理措施，循環(huán)水水質恢復正常，未造成設備腐蝕、結垢等不良后果。
工業(yè)企業(yè)是用水大戶且絕大部分都為工藝冷卻用水。以火電廠為例，循環(huán)冷卻水系統(tǒng)用水量幾乎占整個火電廠用水量的90%以上。目前，越來越多的濕冷火電機組循環(huán)水系統(tǒng)使用再生水等多種水源作為補充水，由此循環(huán)水受到污染的風險也同時增大。
循環(huán)水發(fā)生污染后，若處理不當會導致凝汽器和各種換熱器發(fā)生腐蝕和結垢。凝汽器發(fā)生腐蝕會引起冷卻水管穿孔、開裂，從而增加了設備的檢修次數，使設備的使用壽命縮短并使發(fā)電成本增加。而凝汽器結垢會導致?lián)Q熱器的熱交換效率降低，發(fā)電能耗增加，如果需要停機清洗換熱器則經濟損失更大。因此，采用快速有效的應對策略處理循環(huán)水系統(tǒng)的污染非常重要。
膠球清洗裝置,凝汽器膠球清洗裝置機組及循環(huán)水系統(tǒng)概況
某火電廠2臺300MW亞臨界燃煤自備濕冷發(fā)電機組為鋁冶煉廠提供電力和工藝用蒸汽，其循環(huán)水系統(tǒng)以處理后的制藥廢水回用水、地表水以及鋁冶煉廠蒸汽凝結水（以下簡稱凝結水）作為補充水水源，每臺機組補充水量約為500t/h，其中凝結水水量約80t/h，其余為處理后的廢水回用水和地表水。
循環(huán)水污染應對及處理
在切斷污染源的同時，根據堿性污染源和循環(huán)水的水質采取了相應措施。
（1）加大硫酸和緩釋阻垢劑加入量，降低循環(huán)水結垢風險；
（2）加大2號水塔排污量和補水量，將受污染的水盡快置換排出；
（3）為避免循環(huán)水中的懸浮物沉積在凝汽器管內，造成凝汽器結垢和垢下腐蝕，連續(xù)運行2號水塔凝汽器膠球清洗系統(tǒng)。
連續(xù)運行膠球清洗裝置,凝汽器膠球清洗裝置，對凝汽器管內壁進行撞擊和磨擦，從而達到將凝汽器管內壁泥垢清洗干凈的目的。循環(huán)水水質正常條件下，膠球清洗裝置投運6h/d即可滿足要求。但在循環(huán)水發(fā)生污染后，懸浮物含量升高、結垢趨勢增大的情況下，連續(xù)運行膠球清洗裝置，可以有效降低懸浮物在凝汽器不銹鋼管沉積的幾率。
