膠球清洗裝置系統(tǒng)收球網(wǎng)改造的經(jīng)濟(jì)分析及效益？

   膠球清洗裝置系統(tǒng)收球網(wǎng)改造的經(jīng)濟(jì)分析及效益？凝汽器出水口彎管段紊流對流場的影響？機(jī)組凝汽器冷卻水為下進(jìn)上出，岀口處安裝蝶閥，后接彎頭，收球網(wǎng)為立式，上游直接聯(lián)接至彎頭,下游為直管段(見圖2)。

圖2機(jī)組凝汽器膠球清洗裝置

   膠球清洗裝置系統(tǒng)收球網(wǎng)改造的經(jīng)濟(jì)分析及效益？通常收球網(wǎng)板安裝位置的上游及下游應(yīng)有相當(dāng)于3倍直徑左右距離的直管段，以保證管路內(nèi)流場均勻，便于收球網(wǎng)板正常工作。

   實際工程中往往因空間有限，收球網(wǎng)板上端即為彎管段,紊亂的流場會導(dǎo)致出球口處膠球滯留，或膠球吸附在收球網(wǎng)板的局部區(qū)域，從而嚴(yán)重影響膠球循環(huán)。膠球清洗裝置系統(tǒng)在彎管段上游還聯(lián)接蝶閥(見圖2),其對流場的影響更為惡劣。為改善凝汽器出水彎管段紊流對膠球清洗系統(tǒng)造成的影響，在以下兩個方面作了改造：

【凝汽器出水彎管段加裝折流板】

   由于現(xiàn)場空間有限，不可能在收球網(wǎng)上方留出相當(dāng)?shù)闹惫芏�，因此，在凝汽器出水彎管段中水平焊接一不銹鋼折流板，見圖3。該折流板位于彎管段中心線處,將循環(huán)水流一分為二，用以規(guī)整彎管內(nèi)循環(huán)水流，使循環(huán)水能夠均勻地流經(jīng)收球網(wǎng)，以利于膠球收集。

圖3凝汽器出水彎管段加裝折流板

【收球網(wǎng)轉(zhuǎn)向】

   原膠球清洗裝置系統(tǒng)中收球網(wǎng)迎水端位置與彎管中心線平行,收球網(wǎng)兩側(cè)承受的循環(huán)水流量不均，靠近凝汽器一側(cè)的收球網(wǎng)上的流量小，而另一側(cè)的流量大,造成流量大的一側(cè)網(wǎng)板上積球，或因網(wǎng)板振動造成跑球。因此將收球網(wǎng)轉(zhuǎn)向90。,收球網(wǎng)迎水端位置于彎管中心線垂直，使流經(jīng)收球網(wǎng)兩側(cè)的流量相同，從而有利于膠球收集。

【收球網(wǎng)板問題】

   由圖4可見，收球網(wǎng)由兩片網(wǎng)板組成，為A型結(jié)構(gòu)，頂部為迎水端，網(wǎng)板將整個管道截面完全遮擋。每片網(wǎng)板底部設(shè)有膠球?qū)缜蚩�，膠球經(jīng)此出球口引出至循環(huán)單元。每片網(wǎng)板由一根轉(zhuǎn)軸驅(qū)動,在非運行工況時可旋轉(zhuǎn)至一定角度，形成與水流方向略微傾斜的H型結(jié)構(gòu)，此時水流對網(wǎng)板進(jìn)行反沖洗,可去除網(wǎng)板上的雜質(zhì)，運行時網(wǎng)板轉(zhuǎn)回至A型結(jié)構(gòu)。

圖4收球網(wǎng)結(jié)構(gòu)圖

   經(jīng)現(xiàn)場收球網(wǎng)管段開蓋檢査，可見收球網(wǎng)的側(cè)板與殼體之間存在較大間隙，網(wǎng)板底部遮板有一定變形。根據(jù)BG-WSA公司提供數(shù)據(jù)，該間隙以小于5mm為宜，否則膠球易從該間隙中逸出。實際操作中，因為網(wǎng)板變形或反沖洗后網(wǎng)板不能恢復(fù)到位等原因，致使該間隙過大引起跑球。改造措施如下：

【收球網(wǎng)板局部改造】

   收球網(wǎng)板的頂部間隙及側(cè)板與殼體間隙通過加焊板條予以消除，避免跑球。網(wǎng)板底部已有變形，其結(jié)構(gòu)適當(dāng)改造，加強(qiáng)其剛性，并使之與收球網(wǎng)殼體貼合良好。

【收球網(wǎng)電動頭調(diào)整】

   收球網(wǎng)板關(guān)閉嚴(yán)實后，調(diào)整電動頭的機(jī)械限位及力矩限位開關(guān),實現(xiàn)收球網(wǎng)板運行中力矩開關(guān)壓緊，避免網(wǎng)板在水流沖擊下產(chǎn)生振動，有利于收球及延長網(wǎng)板壽命。同樣網(wǎng)板打開在反洗狀態(tài)下時，保持力矩壓緊在限位撐桿上,也能避免因振動造成的不良影響。在電動頭表盤上刻線，標(biāo)明收球網(wǎng)正確的開合位置，避免因收球網(wǎng)板不到位引起跑球。

【膠球清洗裝置系統(tǒng)收球網(wǎng)改造經(jīng)濟(jì)分析】

   由于膠球清洗裝置系統(tǒng)為在線式運行，能夠持續(xù)保持凝汽器的清潔高效運行，尤其在夏季出力高峰期，可有效降低凝汽器端差，提高凝汽器真空度，降低汽輪機(jī)背壓，從而減少燃料消耗，增加機(jī)組發(fā)電出力。膠球清洗系統(tǒng)的高效投用，可為電廠帶來兩方面的效益。

【膠球清洗裝置系統(tǒng)收球網(wǎng)改造經(jīng)濟(jì)效益】

   以往經(jīng)驗表明，配備膠球清洗系統(tǒng)可在同樣能耗下，增加機(jī)組出力0.6%-2%左右，甚至對于冷卻水質(zhì)較差的老機(jī)組可達(dá)3%以上，由此帶來的經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。以350MW機(jī)組為例：年平均負(fù)荷：70%年平均運行時間:6000h上網(wǎng)電價:0.3元/kW-h350000kWx6000hx70%x0.3元/kW?hx(0.6%-2%)=264.6-882萬元間接經(jīng)濟(jì)效益膠球清洗系統(tǒng)的投用，不僅可對電廠帶來直接的經(jīng)濟(jì)效益，還能減少金屬腐蝕，延長機(jī)組壽命,免除人工清洗，并減少停機(jī)時間及由此造成的產(chǎn)值損失,減少化學(xué)水處理費用，其費用也相當(dāng)可觀。

   采取以上各項技術(shù)措施后，本公司二期3號4號機(jī)組的凝汽器膠球清洗裝置系統(tǒng)收球率都提高到90%以上，達(dá)到了部頒標(biāo)準(zhǔn)(90%),性能良好的凝汽器膠球清洗裝置系統(tǒng)為機(jī)組的經(jīng)濟(jì)運行發(fā)揮了重要作用。