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密封條,凝汽器端蓋密封條
膠球清洗(膠球清洗裝置)
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激光打孔濾水器(冷卻水濾網(wǎng))

凝汽器膠球清洗工作原理及系統(tǒng)應用

2017/7/19 8:33:32 字體:  瀏覽 451

一、概述
    凝汽器膠球清洗裝置由收球網(wǎng),膠球輸送泵,裝球室,控制器,膠球及閥門管路等部件組成。它借助水流的作用將大于凝汽器冷卻管內(nèi)徑的清潔膠球擠過冷卻管,對冷卻管進行反復擦洗。該裝置可在機組不用停機、不減負荷的條件下,膠球在線清洗凝汽器冷卻管內(nèi)污垢及帶出雜質,提高凝汽器內(nèi)冷卻管清潔度,提升凝汽器真空度和汽輪機熱效率。膠球在線清洗裝置可按您的需求隨時投入膠球自動清洗狀態(tài),始終保持凝汽器冷卻管內(nèi)的清潔,提高發(fā)電廠的經(jīng)濟效益,保障機組安全的運行。
本產(chǎn)品主要組成部件二次濾網(wǎng)和收球網(wǎng)是當前最先進的兩種型式,它具有以下特點:
    ①設計先進結構合理,性能穩(wěn)定可靠
 、诓僮鞣奖
 、勰z球回收率高(≥94%)
 、芏螢V網(wǎng)過濾能力強

二、凝汽器膠球清洗工作原理
    膠球清洗裝置的關鍵設備是收球網(wǎng),其效果決定于收球率,而收球率又決定于收球網(wǎng)的完善度。過去,收球網(wǎng)有SL型與SF型等種類,實踐證明這類收球網(wǎng)效率低,膠球損失大,主要表現(xiàn)在:收球率低而不穩(wěn)、嚴密性差、卡球等;膠球泵出力不足時,收球率明顯下降;收球網(wǎng)水力工況不穩(wěn)時,收球率也明顯下降。
我公司針對現(xiàn)有收球網(wǎng)的上述缺點,根據(jù)循環(huán)水進出管的直徑大小,設計了單板式SD型收球網(wǎng)(適用于公稱直徑≤DN900的母管中)和“V”型雙板式SQ型收球網(wǎng)(可用于公稱直徑≥DN800的母管中)兩大系列。
1.1 單板式收球網(wǎng)(SD型)
SD型單板式收球網(wǎng)在保持了原有收球網(wǎng)相對穩(wěn)定性的基礎上,在內(nèi)部網(wǎng)板及下部出球口處進行了針對性的改進設計,使得網(wǎng)板呈整體式結構,采用隔圈、螺桿壓緊式結構,保證各柵條間的距離及整體的強度,不夾球、不變形;出球口加裝了一套“壓頂裝置”防止網(wǎng)板經(jīng)長期運行產(chǎn)生變形與出球口貼合不牢。
1.2 雙板式收球網(wǎng)(SQ型)
SQ型收球網(wǎng)是一種新型收球網(wǎng),具有以下特點:①改變收球網(wǎng)的結構型式,收球時,網(wǎng)片呈“V”型,雜草、雜物及膠球集中于網(wǎng)片底部,有效地克服了跑球、卡球現(xiàn)象。不收球時,網(wǎng)片呈“A”型狀,可以對網(wǎng)片進行反沖洗。②采用強制性回收膠球機構,把膠球及雜物直接送到膠球泵入口處。③去除了關斷閥、調節(jié)閥等活動部件,使其結構簡單,操作方便且體積也比原來的收球網(wǎng)縮小了1/3。④由于采取了強制回收,所以對膠球泵出力要求不高,且不受流速、流量大小的影響,膠球回收率可達95%以上。該型號的收球網(wǎng)由筒體、柵網(wǎng)板、電動推桿、螺旋輸送機構等部件組成,收球時,柵網(wǎng)板呈“V”型,膠球雜物及水垢等沿柵網(wǎng)板表面下滑到收球網(wǎng)底部,并被螺旋機構強制送到膠球引出管,由膠球泵抽吸至裝球室進行下一輪清洗。不收球時,利用電動推桿,曲柄機構使柵網(wǎng)板呈“A”型,此時既可以減小水阻,又可以利用水流對柵網(wǎng)板進行反洗,使遺留在柵網(wǎng)板上的雜物被水流沖去,保證收球效率。
三、凝汽器清洗-膠球在線清洗系統(tǒng)應用:
    用冷卻水為冷卻介質的場合,換熱器、凝汽器總會不可避免地遇到結垢、腐蝕、污垢沉積等問題, 此前,只有采用停機清洗的辦法,通常是停機后對換熱設備進行人工清洗,這樣做非常麻煩,而且不能保證設備運行時維持工況,還會對換熱設備造成一定的損傷。 膠球清洗系統(tǒng)在冷卻水進口注入直徑稍大于換熱管內(nèi)徑的膠球。冷卻水流迫使膠球通過換熱管。由于膠球的直徑稍大于管道內(nèi)徑,當膠球通過換熱管時,就會不停的擦洗沉淀物,帶走水垢,淤沙,水垢和微生物。膠球由冷卻水出口處的收球網(wǎng)截留并由膠球泵收集到膠球循環(huán)裝置,再次注入系統(tǒng),重新開始一個清洗流程。膠球清洗系統(tǒng)在換熱器運行時對換熱器進行連續(xù)的在線清洗,使凝汽器性能和熱交換率持久保持最隹效率。膠球的直徑稍大于管道內(nèi)徑,當膠球通過換熱管時,就會不停的擦洗沉淀物,帶走水垢,淤沙,水垢和微生物。膠球由冷卻水出口處的收球網(wǎng)截留并由膠球泵收集到膠球循環(huán)裝置,再次注入系統(tǒng),重新開始一個清洗流程。

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