濟運行。就凝汽器鈦管污臟，二次濾網(wǎng)堵塞及泄漏等問題，對機組在運行中成功實施凝汽器半邊隔離查洞、清洗及二次濾網(wǎng)反沖洗等
有關問題進行分析，僅供同行參考。
機的排汽排入凝汽器內(nèi)受到驟然冷卻比容急劇縮小，凝結成水形成高
度真空，使蒸汽在汽輪機中的可用焓降達到大,提高汽輪機熱效率。
某發(fā)電廠4號、5號機組分別投產(chǎn)于1993年7月和1993年12月，自2000年
以來，4號、5號機組凝汽器多次發(fā)生泄漏。就該機組凝汽器鈦管污
隔離查漏、清洗及運行中二次濾網(wǎng)的反沖洗等有關問題進行分析，并提
出有效的隔離查漏、清洗及反沖洗的方法。
4號、5號機組為上海汽輪機廠生產(chǎn)的引進型300MW亞臨界、中間再
熱、雙缸、雙排汽、沖動凝汽式汽輪機。循環(huán)水系統(tǒng)采用開式循環(huán)水系
統(tǒng)，冷卻水使用海水為介質(zhì)。兩臺機共配備六臺循環(huán)水泵,采用母管制
并供運行，母管設有兩個隔離碟閥能使兩臺機可獨立運行，夏季運行方
式為五臺循環(huán)水泵運行一臺循環(huán)水泵備用，冬季運行方式為四臺循環(huán)水
泵運行兩臺循環(huán)水泵備用。每臺機組均在每側凝汽器進口門后設有二次
濾網(wǎng)，并裝設有30%流量的二次濾網(wǎng)反沖洗管道。兩臺機組凝汽器均未
對凝汽器的運行監(jiān)督主要有:
1)真空接近有利真空的程度。
2)凝結水過冷度數(shù)值。
3)凝結水質(zhì)合格程度。
凝結水質(zhì)主要是指其Na*、電導率、pH值、含氧量等指標。如果由
于凝汽器冷鈦接口不嚴或鈦管被腐蝕損壞等原因，循環(huán)水從凝汽器水側
泄漏到汽側，使凝結水的水質(zhì)惡化，將導致凝結水處理的運行費用增
加，若泄漏比較嚴重,影響凝結水處理的質(zhì)量，將會使鍋爐的受熱面甚
至汽輪機通流部分產(chǎn)生結垢、腐蝕等,從而影響機爐設備的安全經(jīng)濟運
行。所以，凝汽器運行中，必須加強對凝結水質(zhì)的監(jiān)督，一旦發(fā)現(xiàn)凝結
水質(zhì)明顯惡化，應及時找出泄漏原因，迅速采取措施消除缺陷。
1)凝汽器泄漏、凝結水質(zhì)超標，被迫對泄漏冷卻管加鋸末堵漏，
影響機組的真空。泄漏嚴重時，加鋸末堵漏無效，加重了凝結水處理的
負擔，必須在機組運行中對凝汽器水側的A、B兩半邊進行半邊隔離查
漏。由于循環(huán)水使用的是海水，腐蝕性較大，造成閥門腐蝕而引起嚴密
性差，凝汽器在運行中半邊隔離困難，有時甚至被迫停機。
水母管水壓升高，循環(huán)水泵電流增大。
3)凝汽器鈦管污臟，造成換熱效果變差，嚴重時也會造成鈦管堵
塞循環(huán)水母管水壓升高，循環(huán)水泵電流增大，而使凝汽器端差增大，凝
汽器真空降低。
4)凝汽器循環(huán)水管道泄漏，造成循環(huán)水量的損失，而且漏水造成
機房污水池的水量增多，機房污水池排污泵負荷增大，存在污水池水位
高淹浸設備的風險。
4、凝汽器故障的處理方法
1)凝結水質(zhì)超標時，先應對凝結水系統(tǒng)、真空系統(tǒng)及近運行
操作情況進行全面檢查，檢查確認無不合格水進人凝汽器時，應注意觀
察、記錄、分析凝結水質(zhì)隨負荷的變化情況，以判斷凝汽器泄漏部位。
如果凝結水Nar隨負荷的升高而升高，一般應為凝汽器管板脹口泄漏，因
負荷高時汽輪機排汽溫度高，凝汽器鈦管伸長量大，管板脹口泄漏量增
加;若凝結水Na*隨負荷的升高面降低，-般應為凝汽器鈦管泄漏。判斷
凝汽器泄漏部位時，先應判斷凝汽器水側哪半邊泄漏，同時應對凝結
水進行排補，如果排補后凝結水Na*下降或恢復正常，則判斷為凝汽器在
工況變化時導致的微小泄漏，這種情況在停止凝結水排補后凝結水Na-
般都不會反彈;
2)凝結水Na*超標時且對凝結水進行排補后凝結水Nat無明顯的下
降，則應在循環(huán)水泵入口處加入鋸末，在加鋸末前應將循環(huán)水母管的聯(lián)
堵塞。循環(huán)水加鋸末時，應連續(xù)加20罐鋸末以上，否則鋸末濃度低，不
易堵住泄漏點。如果能將泄漏點堵住，可以暫時維持機組運行，待有停
機機會時再徹底消除泄漏點;如果堵漏無效，再考慮機組運行中對凝汽
器進行半邊隔離查漏。
3)凝汽器泄漏時運行中半邊隔離方法。當加鋸末堵漏無效，則考
慮機組運行中對凝汽器進行半邊隔離查漏。
①判斷方法:將機組負荷降至170MW以下，然后關閉欲解列側的凝
汽器抽空氣門，相應開大運行側的循環(huán)水出水門，關閉欲解列側的循環(huán)
水進水門及反沖洗進水門，打開反沖洗出水門，待到解列側凝汽器水側
壓力為零后，觀察凝結水Na*超標的變化，如果凝結水Na*超標逐漸下降
至正常值，則判定為解列側有泄漏;
②機組運行中凝汽器半邊隔離的方
法:將機組負荷降至170MW以下，然后關閉欲解列側的凝汽器抽空氣
門，相應開大運行側的循環(huán)水出水門，關閉欲解列側的循環(huán)水進水門、
出水門及反沖洗進水門，打開反沖洗出水門，打開二次濾網(wǎng)底部放水
門，待到解列側凝汽器水側壓力為零后，觀察二次濾網(wǎng)底部放水廣]處的
水流量應該不斷減少，否則應對解列側的凝汽器循環(huán)水進水門進行手動
關緊，直至二次濾網(wǎng)底部放水門處的水流量不斷減少，經(jīng)過這樣調(diào)整，
閥門即使泄漏，漏水會通過管道放水門放掉，基本維持平衡，保證凝汽
器水室無水;將解列側凝汽器的循環(huán)水進水門、出水門及解列側的循環(huán)
水反沖洗進水門的動力電源及操作電源斷開。開啟凝汽器停運側前、
后水室及管道的放水門，開啟停運側水室放空氣門，確認水室無水后
方可打開人孔門，注意真空變化真空不低于86.66kPa，排汽溫度不超過
55T，同時應加強監(jiān)視機房污水池的水位.嚴防污水池水位高淹浸設備
的事故。
4.2.1凝汽器二次濾網(wǎng)堵塞的判定
由于該廠地處珠江的出�？�，江海交匯處的各種垃圾非常多，特別
是在夏天的雨季，雖然在循環(huán)水泵入人口處設有攔污柵及旋轉濾網(wǎng)，但是
這些濾網(wǎng)，只能攔住大塊的垃圾，對于小件的垃圾及水中溶解的污泥是無
法阻擋的，這些小件垃圾就會停留在凝汽器二次濾網(wǎng)上造成二次濾網(wǎng)的
堵塞，當凝汽器二次濾網(wǎng)前后壓差達到0.02Mpa時，則判定為二次濾網(wǎng)有
當凝汽器二次濾網(wǎng)前后壓差達到0.02Mpa時，就要對二次濾網(wǎng)進行反
沖洗。沖洗方法為:將機組負荷降至210MW,然后關閉欲沖洗側的凝汽
器抽空氣門，相應開大運行側的循環(huán)水出水門，關閉欲沖洗側的循環(huán)水
進水門及出水門，打開反沖洗進水門，反沖洗出水門，啟動二次濾網(wǎng)油
變化，如果主機真空下降過快，則應立即停止反沖洗，恢復正常運行方
式并查明原因。沖洗完畢后應將沖洗后的凝汽器水室的空'(排盡。
4.3凝汽器鈦管污臟的處理方法
由于該廠地處珠江的出海口，江海交匯處，水中含有較多的溶解的
污泥及寄生在水中的微生物，污泥在水的流速較緩時(在冬季時，由于
水溫較低，所需的循環(huán)水量較少，所以水的流速會低)會沉淀，吸附在
凝汽器的管板及鈦管的內(nèi)壁，同時水中的微生物也會寄生在沉淀的污泥
上，造成熱交換的熱阻增大，換熱效果差，真空降低。通過近幾年的定
期檢修中的檢查發(fā)現(xiàn)，該廠的機組的凝汽器的水室中都存在不同程度的
水草及貝殼寄生的現(xiàn)象。當鈦管污臟嚴重時，循環(huán)水的進出水溫升就會
降低的明顯，當滿負荷時，每臺機組配兩臺循環(huán)水泵運行的情況下，凝
汽器循環(huán)水進、出水溫升小于6C時，則認為鈦管污臟嚴重需要進行解
列清洗了，目前凝汽器清洗方法都是在運行中凝汽器半邊解列后請裝業(yè)
清洗凝汽器的公司用高壓水進行沖洗或在調(diào)峰停機、機組定期檢修停機
后解列凝汽器循環(huán)水請裝業(yè)清洗凝汽器的公司進行沖洗。
4.4凝汽器循環(huán)水管道泄漏的處理方法
由于該廠的循環(huán)水使用的是海水，腐蝕性強，而凝汽器循環(huán)水管使
用的是碳鋼，抗腐蝕能力極差,經(jīng)過多年的運行，凝汽器循環(huán)水管腐蝕
已經(jīng)較嚴重了，所以管道腐蝕穿孔漏水的現(xiàn)象時有發(fā)生，目前對水管漏
.水的處理方法用的多的是在漏水的的地方打木塞來堵漏，待機組定期
檢修時在進行換管(換成不銹鋼管)處理。
凝汽器膠球清洗裝置是火電廠的重要設備，真空指標是機組重要的經(jīng)濟指標之
一，凝汽器的性能直接決定一臺機組的安全、經(jīng)濟性能。因此，加強對
凝汽器的維護，在日常中加強對凝汽器二次濾網(wǎng)的反沖洗，保證凝汽器
有足夠的冷卻水量;充分利用停機機會加強對凝汽器的清理、清洗和防
腐處理，減少凝汽器泄漏;凝汽器堵管位置、數(shù)量要有明顯的標示圖，
數(shù)量大于10%時，要更換凝汽器管束;將對凝汽器的安全、經(jīng)濟運行起
到重要的作用，為機組的安全、經(jīng)濟運行提供必要的保障。
