提高凝汽器膠球清洗裝置系統(tǒng)冷卻水管內(nèi)壁潔凈的經(jīng)濟(jì)效益
提高凝汽器膠球清洗裝置系統(tǒng)冷卻水管內(nèi)壁潔凈的經(jīng)濟(jì)效益。保持凝汽器較高的真空和轉(zhuǎn)小的端差,是提高汽輪機(jī)熱效率的主要方法之一。以125MW機(jī)組為例,介紹了汽輪機(jī)自動(dòng)在線膠球清洗裝置系統(tǒng)的改過情況實(shí)踐證明,改造后的膠球清洗裝置系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)效益顯著。
凝汽器是火力發(fā)電廠、核電站及化工企業(yè)中的重要設(shè)備,維護(hù)凝汽器冷卻水管內(nèi)壁的潔凈,保持凝汽器較高的真空和較小的端差,是提高汽輪機(jī)組循環(huán)熱效率的主要方法之一。為了維護(hù)凝汽器冷卻管的潔凈,過去大部分電廠曾采用停機(jī)或減負(fù)荷分半由人工清洗的方法。這樣,冷卻管在從清潔——被污染——減負(fù)荷清洗的較長周期中,有相當(dāng)長的時(shí)間清潔系數(shù)小于設(shè)計(jì)值(在設(shè)計(jì)上,國內(nèi)一般取清潔系數(shù)為0.80~0.85),使汽輪機(jī)組處于真空惡化的不經(jīng)濟(jì)狀態(tài)下運(yùn)行,導(dǎo)致汽輪機(jī)熱耗率和發(fā)電煤耗率增加。以125MW機(jī)組為例,當(dāng)汽輪機(jī)背壓偏高設(shè)計(jì)值和凝汽器端差增大后,熱耗率與煤耗率的變化見表1
表1汽輪機(jī)背壓偏高和凝汽器端差增大后熱耗和煤耗的變化
項(xiàng)目 增加熱耗增加煤耗(kJ/kWh)(g/kW.h)
汽輪機(jī)背壓升高0.001 60.08 2.36
0.002 129.79 5.30
(MPa)0,003 188.82 7.50
0.004 244.51 9.70
凝汽器端差升高1 20,98 0,8
2 40.95 1.57
(℃)3 59.87 2.31
4 77.92 2.99
5 95.12 3.66
目前,國內(nèi)多數(shù)汽輪發(fā)電機(jī)組都采用了自動(dòng)膠球清洗裝置系統(tǒng),使凝汽器冷卻管在運(yùn)行中保持清潔狀態(tài),提高了真空度并減少了水阻,從而節(jié)約發(fā)電單位煤耗。經(jīng)測(cè)試比較,清潔度提高0.2~0.3,相當(dāng)于增加了凝汽器冷卻面積20%~30%。在冷卻水質(zhì)較差的一些發(fā)電廠,煤耗節(jié)約可達(dá)2%~3%或更多。由于自動(dòng)膠球清洗裝置系統(tǒng)還可使冷卻管的損壞減少,故而提高凝汽器運(yùn)行的可靠性,減少汽輪機(jī)設(shè)備計(jì)劃外停機(jī)次數(shù)。此外,發(fā)電煤耗降低,又可減少有害物質(zhì)的排放量。因腐蝕受到控制,還可減少金屬材料的損耗。自動(dòng)膠球清洗裝置系統(tǒng)由此成了火力發(fā)電廠重要的節(jié)能措施之一。
但是由于種種原因,目前自動(dòng)膠球清洗裝置系統(tǒng)的投入率和收球率還不理想,設(shè)備、系統(tǒng)、運(yùn)行維護(hù)和管理還存在一些問題,有待進(jìn)一步完善。華東電力試驗(yàn)研究院曾對(duì)華東電網(wǎng)14個(gè)電廠,44臺(tái)125MW以上容量的大機(jī)組進(jìn)行調(diào)查,結(jié)果表明,凡是現(xiàn)在機(jī)組裝設(shè)自動(dòng)膠球清洗裝置系統(tǒng)的,能夠正常投運(yùn)、且收球率在90%以上的機(jī)組,僅占29%,收球率不高或投運(yùn)不正常的機(jī)組占64%,另有幾臺(tái)機(jī)組未裝或正在改進(jìn)自動(dòng)清洗系統(tǒng)。
1電廠膠球清洗概況
幾年來,電廠(以下稱該廠)對(duì)自動(dòng)膠球清洗裝置系統(tǒng)也作了不斷探索、不斷改進(jìn),使之逐步趨向完善。目前,已能做到正常投運(yùn),經(jīng)濟(jì)效益顯著。特別是夏季運(yùn)行工況,機(jī)組真空能維持在較高水平,確保了機(jī)組多發(fā)電,高效率、低消耗,為緩和用電緊缺起到了應(yīng)有的作用。
經(jīng)驗(yàn)證明,固定錐形收球網(wǎng)只適合于中小機(jī)組及循環(huán)水源較清潔的地區(qū)或部分閉式循環(huán)水系統(tǒng)內(nèi),因長期運(yùn)行水阻大、剛性差、易變形,積聚垃圾后清掃困難,須停機(jī)進(jìn)行。100MW以上大機(jī)組宜選用蝶形活動(dòng)收球網(wǎng)。該型網(wǎng)靈活性強(qiáng),適應(yīng)不同運(yùn)行工況,不同地區(qū)使用,操作簡單,運(yùn)行水阻小,收球率高,檢查維護(hù)方便。經(jīng)驗(yàn)還證明,良好的設(shè)備是保證膠球清洗工作順利投運(yùn)的先決條件,而優(yōu)質(zhì)的維護(hù)與管理又是正常投運(yùn)的必要條件,兩者緊密結(jié)合,缺一不可。
該廠位于山東半島西海岸的,一期工程裝有2臺(tái)國產(chǎn)125MW機(jī)組,編號(hào)為1號(hào)和2號(hào),分別于1980年9月和1981年7月投產(chǎn)。二期工程裝有2臺(tái)前蘇制210MW機(jī)組,編號(hào)為3號(hào)和4號(hào),分別于1989年12月和1990年11月投產(chǎn)。4臺(tái)機(jī)的冷卻循環(huán)水系統(tǒng)均采用海水直流供水,即一次開放性循環(huán)。由于1、2號(hào)機(jī)組比3、4號(hào)機(jī)組早投產(chǎn)10年,所以3、4號(hào)機(jī)組的自動(dòng)膠球清洗裝置系統(tǒng),從設(shè)計(jì)、安裝到運(yùn)行管理和維護(hù),都吸取了1、2號(hào)機(jī)組的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn),采用的是南京電站輔機(jī)廠生產(chǎn)的不銹鋼設(shè)備,凝汽器循環(huán)水進(jìn)水凈水器型號(hào)為FFLM1800/1600,收球網(wǎng)型號(hào)為HQW-1600-Ⅱ、膠球泵型號(hào)為125SS-9清洗系統(tǒng)的連接管路均采用不銹鋼管,投產(chǎn)后運(yùn)行正常。
該廠一期工程的2臺(tái)125MW機(jī)組的凝汽器,在安裝時(shí)均隨機(jī)裝有立式渦流切向清洗二次濾網(wǎng)及膠球清洗系統(tǒng)。由于原設(shè)備在設(shè)計(jì)、制造及材質(zhì)上存在問題,二次濾網(wǎng)除污效果差,收球網(wǎng)操作不靈、膠球回收率低,長期不能正常投運(yùn),嚴(yán)重影響著汽輪機(jī)組的安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
該廠采用的海水,在一般情況下水質(zhì)良好,但在大風(fēng)或夏季收獲海帶及海虹繁殖季節(jié),常有大量海帶、海虹、塑料袋、海草等雜物進(jìn)入循環(huán)水,造成濾網(wǎng)堵塞。此時(shí)由于悶系內(nèi)外壓差過大而將網(wǎng)芯壓變形直至撕裂,以致造成凝汽器管板布滿雜物,汽輪機(jī)真空惡化。嚴(yán)重時(shí)每隔一天就要進(jìn)行一次減負(fù)荷分半人工清洗凝汽器,即影響發(fā)電出力,又大大增加了檢修工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。收球網(wǎng)也因海水腐蝕,操作不靈,收球率不足50%,自動(dòng)膠球清洗裝置系統(tǒng)無法正常投入。
2電廠膠球清洗裝置系統(tǒng)改造
為扭轉(zhuǎn)這種被動(dòng)局面,該廠在80年代末期,分別在1號(hào)和2號(hào)機(jī)組的大修中,換用生產(chǎn)的14FH-5-0凈水器和S14-0膠球收球網(wǎng)及有關(guān)控制操作附件,主要設(shè)備材質(zhì)選用JCr18Ni9Ti不銹鋼,以增加對(duì)海水的耐蝕性能。原膠球泵仍留用,凝汽器水室與循環(huán)水管道均未改動(dòng)。
上述設(shè)備裝配完畢后,是這樣工作的:
1)每臺(tái)機(jī)每個(gè)班清洗一次14FH-5-0凈水器,每次15min左右,兩則輪流沖洗。遇有大風(fēng)或雜物多時(shí)視濾網(wǎng)前、后壓差適當(dāng)增加沖洗次數(shù)和延長沖洗時(shí)間,以清洗干凈為準(zhǔn)。
2)每臺(tái)機(jī)每日白班進(jìn)行一次膠球清洗,每次半側(cè)投入300個(gè)膠球,清洗1h,收球1h。兩側(cè)輪流清洗。
經(jīng)過多年的實(shí)踐,證明14FH-5-0凈水器和S-14-0收球網(wǎng)操作方便,除污性強(qiáng),耐海水腐蝕,收球率均在90%以上,且對(duì)凝汽器冷卻管保護(hù)膜沒有損壞,檢修工人已從繁重的勞動(dòng)中解放出來。凝汽器各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)大有好轉(zhuǎn),經(jīng)濟(jì)效益顯著。
3改造后的情況
以2號(hào)機(jī)為例,更換前、后以全月平均數(shù)進(jìn)行比較,見表2。
表2膠球清洗裝置設(shè)備更換前后數(shù)據(jù)比較
更換前更換后
日期水溫真空度端差日期水溫真空度端差
(月份)(℃)(%)(℃)(月份)(℃)(%)(℃)
49.995.55134 1097.388.7
51594.4412.75 15.796.457.5
619.393.5711.362095.56.5
1、2號(hào)機(jī)膠球清洗裝置系統(tǒng)改進(jìn)后,較改前真空度平均提高1.1%,熱耗下降93.78kJ/kW.h,煤耗下降3.6g/kW.h,機(jī)組循環(huán)熱效率提高0.45%,每年節(jié)標(biāo)準(zhǔn)煤約6700t,可多發(fā)電1050萬kW.h。
3、4號(hào)機(jī)組正式投產(chǎn)后,自動(dòng)膠球清洗裝置系統(tǒng)亦隨之投運(yùn),操作原則與1、2號(hào)機(jī)組相同,成為定期工作。由凝值工操作,副班長監(jiān)護(hù),并將清洗情況詳細(xì)記錄于運(yùn)行日志中。從1996年夏季運(yùn)行工況看,4臺(tái)機(jī)組的自動(dòng)膠球清洗裝置系統(tǒng)的正常投運(yùn),使機(jī)組均處于較好的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行水平,見表3。
表31~4號(hào)機(jī)膠球清洗裝置系統(tǒng)投入后運(yùn)行情況
4膠球清洗裝置注意事項(xiàng)
通過實(shí)踐體會(huì)到,要想使自動(dòng)膠球清洗裝置系統(tǒng)正常運(yùn)行,起到良好的節(jié)能效果,必須注意做到以下幾點(diǎn):
1)膠球清洗系統(tǒng)正常投運(yùn)的關(guān)鍵問題是要清除循環(huán)水系統(tǒng)中的雜物,特別是直流供水系統(tǒng)江、河、湖、海水中的固體雜物和生物等,因此必須有較完整的濾網(wǎng)。目前電廠裝設(shè)的一次濾網(wǎng)均為回轉(zhuǎn)機(jī)械式,網(wǎng)孔直徑在8mm×8mm和10mm×10mm之間,孔徑較大,加之回轉(zhuǎn)部分密封等因素的影響,垃圾雜物排除能力差。為了彌補(bǔ)這一缺陷,裝設(shè)二次濾網(wǎng)(凈水器)是十分必要的,直流供水的二次濾網(wǎng)要能旋轉(zhuǎn),并設(shè)置逆沖裝置。
2)提高膠球回收率,膠球清洗裝置本身結(jié)構(gòu)合理外,材質(zhì)須作相應(yīng)考慮,特別是以海水作為冷卻介質(zhì)的凝汽器,清洗裝置及濾網(wǎng)應(yīng)選用耐腐蝕的不銹鋼材。
3)在安裝和檢修凝汽器時(shí),應(yīng)徹底清除冷卻管內(nèi)壁的積垢和臟污,以保證內(nèi)壁高的初始潔凈度,這是膠球能否可靠和長期運(yùn)行并取得良好效益的重要條件。對(duì)新安裝的汽輪機(jī),膠球清洗系統(tǒng)應(yīng)與凝汽器同時(shí)投運(yùn),對(duì)現(xiàn)有的汽輪機(jī),膠球清洗裝置系統(tǒng)應(yīng)在換管或徹底消除一切積垢后立即投運(yùn)。
4)選擇微孔粒度均勻、性能穩(wěn)定,球徑較銅管內(nèi)徑大1~2mm的海綿膠球。使用過程中如發(fā)現(xiàn)膠球破損或過分發(fā)胖要及時(shí)剔除掉,投入新球。也要隨時(shí)剔除磨損變小的膠球。當(dāng)球體直徑比管徑小0.1~0.3mm時(shí),不宜再繼續(xù)使用。
即使同批生產(chǎn)的膠球,尺寸也有大、有小,球質(zhì)也有硬、有軟,比重也不一樣,因此要有人驗(yàn)收,確保膠球質(zhì)量。新膠球投入運(yùn)行前,應(yīng)先用海水浸泡1~2h,并反復(fù)用手捏幾次,使膠球中的微小孔隙都充滿水,避免膠球在出水管中漂浮和滯留。
5)為保護(hù)和預(yù)防銅管腐蝕,延長其使用壽命,要注意冷卻管保護(hù)膜完整,不要由于膠球清洗而道損壞,要定期加硫酸亞鐵進(jìn)行沉膜處理。
6)在膠球連續(xù)清洗過程中,如發(fā)現(xiàn)收球率明顯降低或運(yùn)行不正常時(shí),應(yīng)及時(shí)查找原因。如發(fā)現(xiàn)網(wǎng)板變形,應(yīng)及時(shí)采取措施整形,使其恢復(fù)正常,而不能采取消極措施將其網(wǎng)板固定或焊死。
7)各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)重視,充分發(fā)動(dòng)群眾,認(rèn)真管理,人負(fù)責(zé),做到有指標(biāo),有分析,有措施,有效果。實(shí)踐證明,三分技術(shù),七分管理,只有這樣,這項(xiàng)省煤節(jié)電的有效措施,才能不斷進(jìn)化,日趨完善。
5膠球清洗裝置存在的問題
目前膠球清洗裝置較普遍存在的問題是收球率不高,清洗效果欠佳,設(shè)備缺陷較多,投入率較低。其主要原因有以下幾點(diǎn)
5.1收球網(wǎng)通流部分流道設(shè)計(jì)不合理
1)上下網(wǎng)板轉(zhuǎn)軸中心位置偏高,未考慮運(yùn)行時(shí)水流流動(dòng)時(shí)動(dòng)量的作用,以致運(yùn)行時(shí)抖動(dòng)或偏離正常位置。
2)未采取收球時(shí)的輔助調(diào)節(jié)及擾動(dòng)措施。
3)下方箱寬度過大,進(jìn)入下方箱的水流量過大,超過膠球泵的抽吸能力,以致造成部分水滯流,膠球在此回旋。
5.2膠球清洗裝置制造安裝工藝性差
1)網(wǎng)面制造粗糙,條柵分布不勻,動(dòng)靜間隙偏大。
2)上網(wǎng)板與方箱接合處間隙過大或平衡度差。
3)上收球網(wǎng)轉(zhuǎn)軸接口處如設(shè)計(jì)制造成圓柱接頭,加之銷子強(qiáng)度不足時(shí),當(dāng)轉(zhuǎn)軸受較大扭曲力矩時(shí),很易斷裂導(dǎo)致網(wǎng)板無法活動(dòng)。此處應(yīng)設(shè)計(jì)制造成方板接頭以加強(qiáng)其剛性。
4)下收球網(wǎng)下端蟹鉗處間隙過大,造成逃球。
5.3膠球清洗裝置運(yùn)行維護(hù)不當(dāng)
1)不按時(shí)投運(yùn)和定期反沖,發(fā)現(xiàn)問題未及時(shí)處理消除。
2)貪圖方便,長期將網(wǎng)板置于收球位置。致使網(wǎng)板垃圾積累過多,超過網(wǎng)板承載能力,導(dǎo)致網(wǎng)板永久變形。
3)異物卡澀于動(dòng)靜部分之間未及時(shí)發(fā)現(xiàn),強(qiáng)行操作執(zhí)行機(jī)構(gòu)。